Waterschade aan de Hotmelt apparatuur wat zorgt voor productie stilstand.
Schets problemen context.
FrieslandCampina ervaarde waterschade aan de Hotmelt apparatuur en heeft de hulp van BIT Hotmelt Technology ingeschakeld. FrieslandCampina is een grote zuivelcoöperatie. Het bedrijf produceert een breed assortiment zuivelproducten, waaronder melk, kaas en yoghurt en levert aan consumenten wereldwijd.
Door de dagelijkse grote schoonmaak in de productieomgeving bij Friesland Campina Rotterdam ontstond er waterschade aan de Hotmelt installaties, die essentieel zijn voor de productie. Met als gevolg stilstand in de productie en hoge kosten.
Case specifieke uitdagingen.
Waterschade aan de Hotmelt installatie
Tijdens de schoonmaak belandde er water in de installatie, waardoor belangrijke onderdelen van de apparatuur beschadigd raakten en hoge reparatiekosten benodigd waren.
Productiestilstand
Door het beschadigen van de Hotmelt apparatuur lagen inpaklijnen stil.
Hoge kosten door reparaties en verminderde productiviteit
Door de stilstand was Friesland Campina niet alleen geconfronteerd met hoge reparatiekosten voor de beschadigde apparatuur, maar ook met kosten die voortkwamen uit verloren productiviteit.
Oplossingen BIT Hotmelt Technology.
BIT Hotmelt Technology heeft samen met Friesland Campina een plan ontwikkeld om de waterschade te verhelpen en de productie weer op gang te brengen.
- Nieuwe Meler Micron+ 5 met een waterdichte ombouw
De ombouw beschermt de Hotmelt apparatuur optimaal tegen o.a. stof, vuil en vocht. Door het doordachte ontwerp blijft de Hotmelt unit eenvoudig bereikbaar voor het uitvoeren van onderhoud. Deze twee eigenschappen zorgen voor een optimale balans tussen bescherming en efficiëntie.
Wat hebben we bereikt.
- Tijdens het schoonmaken blijft de Hotmelt unit beschermt tegen water.
- Geen productiestilstand meer door waterschade.
- Verhoogde productiviteit.
- Reductie van het aantal storingen veroorzaakt door water.
Vragen of meer informatie?
Neem contact met ons op en wij helpen u met plezier!
